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導致熱鍍鋅漏電的原因

熱鍍鋅過程中缺失的電鍍缺陷可能分布在帶鋼的下表面或上表面，并經(jīng)常以不規(guī)則的塊狀標記出現(xiàn)。

原因：在基材表面，乳液不均勻，或在基材表面有剩余的軋制油、鐵粉產(chǎn)生的基材變形、磨損固體污染物、污染基材表面，如果這些雜質在鍍鋅線清洗過程中不干凈，會造成帶鋼鍍鋅工藝，局部不能有鋅液滲入污染物，容易造成鍍層滲漏。

這種漏鋅缺陷將分布在鍍鋅板的下表面或上表面。采用臥式爐時，下表面的漏磁缺陷可能比上表面的漏磁缺陷更嚴重，呈現(xiàn)出相同的不規(guī)則分布，且缺陷的形貌通常為板針孔黑點。

原因：工藝流程、主要去除加工硬化、退火時間必須與基體溫度、再結晶和鋅鍋以及減少帶鋼表面的作用有關。在還原爐中采用氮氣和氫氣制造，以減少爐膛氣氛中的氣氛保護，如果氧化層不能有效還原進入鋅鍋之前，液態(tài)鋅基體，侵入性較低，容易發(fā)生鋅缺乏。