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熱鍍鋅鋅層形成的過程

熱鍍鋅也叫熱浸鋅和熱浸鍍鋅：是一種有效的金屬防腐方式，主要用于各行業(yè)的金屬結(jié)構(gòu)設(shè)施上。是將除銹后的鋼件浸入500℃左右融化的鋅液中，使鋼構(gòu)件表面附著鋅層，從而起到防腐的目的。

鍍鋅層的形成過程是在純鐵基體和鋅層之間形成鐵、鋅合金，工件表面形成鐵鋅合金層的熱浸鍍過程，并使鐵與純鋅層良好結(jié)合的過程，這一過程可以簡單地描述為：當鐵匠a浸入熔融的鋅液中時，鋅首先在界面和α（心）固溶體中形成。

這是基體金屬鐵在固態(tài)溶解后由鋅原子形成的晶體，兩個金屬原子之間是熔融的，原子之間的吸引力相對較小。所以當鋅在固溶體中達到飽和后，兩種鋅鐵原子擴散，擴散到（或稱為滲透）鐵基體中的鋅原子在晶格基體中遷移，逐漸形成鐵合金，并擴散到鋅液中形成鐵和鋅的金屬間化合物FeZn13，沉入熱浸鍍鋅鍋的是鋅渣。當工件從鋅浸出液中取出時，表面形成一層純鋅層，為六方晶體。其鐵含量不得超過0.003%。